¿Cómo se fabrica un envase plástico? El proceso de soplado explicado paso a paso

✅ Respuesta rápida

La mayoría de los envases plásticos (bidones, botellas, potes) se fabrican por soplado por extrusión (Extrusion Blow Molding / EBM). El proceso consiste en extruir un tubo de plástico fundido llamado parisón, cerrarlo en un molde y soplar aire comprimido para que tome la forma del molde. Se enfría y se desmolda. El molde determina exactamente la forma, volumen y características del envase. FADEP fabrica envases por este proceso con materiales PEAD, PVC y PP.

Tipos de procesos de fabricación de envases plásticos

Proceso	Cómo funciona	Materiales	Tipos de envases
Soplado por extrusión (EBM)	Extrusión de parisón + soplado en molde	PEAD, PVC, PP	Bidones, botellas, envases industriales
Soplado por inyección (IBM)	Inyección de preforma + soplado	PET, PP	Botellas de agua, gaseosas, jugos
Inyección	Plástico fundido inyectado en molde cerrado	PP, PEAD, PS	Tapas, potes, accesorios
Termoformado	Lámina calentada moldeada por vacío	PET, PS, PP	Blísters, bandejas

El proceso de soplado por extrusión paso a paso

Alimentación: El material plástico (PEAD, PVC o PP) en gránulos o pellets se introduce en la tolva de la máquina
Fusión: Un tornillo helicoidal calienta y funde el plástico a temperatura de procesamiento (PEAD: 170–230°C)
Extrusión del parisón: El plástico fundido se extruye como un tubo hueco (parisón) con el diámetro y gramaje deseados
Cierre del molde: El molde se cierra alrededor del parisón, cortando los extremos
Soplado: Se inyecta aire comprimido en el interior del parisón, que se expande contra las paredes del molde
Enfriamiento: El molde (refrigerado con agua) enfría el envase en segundos
Desmolde y acabado: Se abre el molde, se extrae el envase y se retiran los rebabas (excesos de plástico)
Control de calidad: Inspección visual, control de peso y prueba de hermeticidad

¿Qué determina el molde en la fabricación de un envase?

El molde es el activo más importante en la fabricación de envases plásticos. Determina:

Forma y dimensiones: Geometría, altura, diámetro, contornos especiales
Volumen real: La cavidad del molde define el volumen del envase
Cuello y boca: El calibre, diámetro y tipo de rosca del cuello
Número de cavidades: Un molde multicavidad produce varios envases simultáneamente, reduciendo el costo por unidad
Textura superficial: Lisa, rugosa, con relieves, con texto grabado

En FADEP contamos con más de 700 moldes propios para la producción de nuestra línea estándar de envases.

¿Cuánto tarda en fabricarse un envase nuevo?

El proceso de desarrollo de un envase nuevo (personalizado) involucra:

Diseño del envase: 1–3 semanas (conceptualización, 3D, aprobación)
Fabricación del molde: 6–12 semanas (dependiendo de la complejidad)
Pruebas de producción: 1–2 semanas (muestras, ajustes)
Producción serie: A partir de aprobación de muestras

Preguntas frecuentes (FAQ)

¿Qué es el gramaje de un envase y por qué importa?

El gramaje es el peso del envase vacío expresado en gramos. A mayor gramaje, mayor cantidad de material plástico utilizado, lo que implica mayor resistencia mecánica y mayor costo por unidad. El gramaje correcto depende del contenido, el manejo y las condiciones de uso del envase.

¿Cuál es la diferencia entre un envase estándar y un envase exclusivo?

Un envase estándar es un diseño de FADEP disponible en catálogo, producido con moldes propios existentes. Un envase exclusivo (o a medida) requiere la fabricación de un molde nuevo específico para el cliente. El envase estándar tiene menores volúmenes mínimos y tiempos de entrega más cortos. El exclusivo ofrece total diferenciación en el mercado.