Todo sobre Envases de Polietileno
Todo sobre Envases de Polietileno
En Argentina, el polietileno es el rey indiscutible de los envases. Es el material por excelencia que usamos para guardar y transportar desde nuestras bebidas favoritas hasta los productos más preciados. Pero, ¿qué hace tan especial al polietileno? Desde Fadep Envases te traemos un artículo informativo para conocer qué existe detrás del plástico que utilizamos día a día.
Después de todo, son estos envases plásticos los que contendrán y transportarán los productos que fabricamos y consumimos. ¡Vamos!
¿Que son los envases de polietileno?
Los envases de Polietileno son los más utilizados por toda la industria en general. Son producidos por soplado o inyección y se utiliza materia prima denominada polietileno de alta densidad (botellas, potes, bidones) y baja densidad (pomos).
Estos envases, omnipresentes en la industria, desempeñan un papel crucial en el día a día, desde contener líquidos hasta productos sólidos.
¿Cómo se fabrican los envases plásticos de polietileno?
Profundicemos en el fascinante mundo de cómo cobran vida los envases de polietileno a través de dos técnicas de manufactura distintas, pero igualmente cruciales: el soplado y la inyección. Estos métodos no sólo definen la estructura de los envases, sino que también influyen en sus propiedades físicas y en su capacidad para adaptarse a una variedad de usos.
Comienza con gránulos de polietileno, que se calientan y se funden. Luego, un molde con la forma deseada se infla con aire, forzando al polietileno a tomar la forma del molde. Este método es particularmente efectivo para crear envases huecos, como botellas y bidones.
Permite la producción rápida de envases plásticos ligeros pero resistentes, ideales para el envasado de líquidos y productos que requieren protección contra impactos.
Contrastando con el soplado, la técnica de inyección es como la cirugía precisa en el mundo del moldeo de plástico. Aquí, el polietileno se funde y se inyecta a alta presión en un molde cerrado, donde toma la forma exacta del diseño. Este proceso es especialmente efectivo para la fabricación de envases más sólidos y compactos, como potes plásticos y tapas.
La inyección garantiza una precisión milimétrica en cada detalle del envase. Esto es crucial para la fabricación de productos que requieren ajuste y cierre hermético, como los envases destinados a contener alimentos o productos farmacéuticos.
Desde nuestra fábrica de envases plásticos, no nos limitamos a una única técnica. En muchos casos, combinamos el soplado y la inyección en un mismo proceso, aprovechando lo mejor de ambos mundos. Esto permite la creación de envases de plástico por mayor más complejos y personalizados, adaptados a las necesidades específicas del producto envasado.
¿Qué le brinda diseño y color al envase?
La aplicación de una amplia gama de colores se logra mediante el uso de masterbach y pigmentos, que permiten una paleta infinita de opciones. Esta flexibilidad no sólo aporta una estética visualmente atractiva, sino que también responde a las preferencias y estrategias de marca.
La capacidad de imprimir sobre los envases de polietileno es otro elemento distintivo. Tanto la técnica de offset como la de serigrafía se emplean para plasmar diseños, logotipos y detalles precisos en la superficie del envase. Como fabricante de envases plásticos conocemos muy bien la importancia de incluir información relevante, instrucciones, diseños, colores y códigos de barras para cada marca en especial.
¿Qué tan resistentes son los envases de plástico de polietileno?
Uno de los puntos fuertes del polietileno es su impresionante resistencia térmica. Estos envases de plástico pueden soportar temperaturas de hasta 50 grados Celsius sin sufrir deformaciones, garantizando la integridad del producto envasado. Esta característica los convierte en elecciones ideales para el envasado de productos que pueden experimentar variaciones de temperatura durante su vida útil.
Cuando se trata de envasar alimentos y medicamentos, la seguridad es primordial. Los envases de polietileno son seleccionados por su formulación atóxica, asegurando que no haya migración de sustancias no deseadas hacia el contenido. Esta característica hace que estos envases sean aptos para el contacto directo con productos destinados al consumo humano, cumpliendo con los estándares de calidad y seguridad.
¿Cuáles son los tipos de polietileno más comunes?
En soplado hay tres tipos de polietileno que son los frecuentemente más utilizados por fabricantes de envases plásticos:
- Polietileno de alta densidad de soplado conocido por las siglas PAD y en ingles HDP High Density Polyethylene
- Polietileno de baja densidad de soplado conocido por las siglas PAD y en ingles LDPE Low Density Polyethylene
- Polietileno de alto peso molecular conocido por las siglas PEAPM
¿Cuáles podrían ser ejemplos de envases plásticos de polietileno?
Las botellas plásticas para agua, jugos y otros líquidos son un ejemplo clásico de envases de polietileno de alta densidad. Su resistencia y durabilidad los convierten en la elección preferida para líquidos que requieren una protección segura y eficaz.
Los potes de plástico son ideales para contener productos químicos, detergentes y sustancias similares. Los potes robustos y resistentes proporcionan una barrera efectiva contra posibles fugas y garantizan la integridad del contenido.
En el ámbito industrial, los bidones de plástico de polietileno de alta densidad son esenciales para el almacenamiento seguro de líquidos a granel. Su resistencia estructural y capacidad para soportar cargas pesadas los hacen indispensables en sectores como la manufactura y la construcción.
Los envases de baja densidad, como los pomos de plástico, son perfectos para productos de belleza y cuidado personal, como cremas y lociones. La flexibilidad de estos envases facilita la dispensación controlada del producto, y su diseño adaptable se ajusta a las necesidades de los consumidores.
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