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¿Cuanto contraen los envases plásticos?

¡Hola! Bienvenidos al Blog de Fadep Envases. Hoy te vamos a contar cómo y cuánto se contraen los envases plásticos una vez producidos de acuerdo al tipo de material con el que se fabriquen.

Cuando se crean envases plásticos por mayor, es importante tener en cuenta que los materiales utilizados pueden contraerse durante el proceso de enfriamiento y después de la fabricación. Esta contracción puede afectar las dimensiones finales del envase y, por lo tanto, la capacidad y el rendimiento del mismo.

Si has trabajado arduamente en la creación y lanzamiento de productos al mercado, seguramente sabrás que cada detalle cuenta, y comprender los entresijos de la producción de envases es clave para garantizar la calidad y la adaptabilidad a tus necesidades específicas.

En este artículo, vamos a desentrañar los misterios detrás de cómo y por qué ocurre este fenómeno.

¿Cómo se produce la contracción en los envases plásticos?

La contracción es inherente al complejo proceso de fabricación de envases de plástico por mayor.

Todo comienza con el moldeado inicial del material plástico. Durante esta etapa, el material se encuentra en un estado fundido y se introduce en el molde diseñado para dar forma al envase. El calor y la presión permiten que el material se expanda y adopte la forma predeterminada del molde.

En este punto, el material experimenta una fase de expansión para ocupar cada rincón y detalle del molde. Este paso es esencial para lograr la forma y estructura deseada del envase. La presión controlada asegura que el material llegue a todos los espacios del molde sin generar defectos.

Después de haber ocupado el molde, el siguiente paso crítico es el enfriamiento. Acá el material pasa de un estado líquido o semilíquido a uno sólido.

Durante este proceso de solidificación, se produce la contracción. Esta respuesta, si bien es natural en todos y cada uno de los envases de plástico, no es uniforme y está influenciada por varios factores. El tipo de material utilizado, la temperatura de enfriamiento y las dimensiones específicas del envase son determinantes clave.

¿Cuánto se contraen los diferentes tipos de materiales utilizados para fabricar envases plásticos?

1. Polietileno de alta densidad (HDPE): El HDPE se contrae aproximadamente un 1,5% a 3% después de la fabricación. Por ejemplo, en botellas plásticas de detergentes o envases de productos químicos, la contracción podría afectar la capacidad de vertido y la estabilidad del envase durante el almacenamiento.

2. Polietileno de baja densidad (LDPE): El LDPE se contrae aproximadamente un 2% a 4% después de la fabricación. Comúnmente utilizados en el envasado de líquidos como suavizantes o productos de limpieza, pueden experimentar cambios en la forma y el rendimiento debido a la contracción.

3. Polipropileno (PP): El PP se contrae aproximadamente un 1,5% a 2% después de la fabricación. Por ejemplo, en envases de sirope, la contracción podría influir en la integridad del sellado y la facilidad de dispensación.

4. Policarbonato (PC): El PC se contrae aproximadamente un 0,5% a 1,5% después de la fabricación. comúnmente utilizado en botellas reutilizables para bebidas deportivas, la contracción puede afectar la capacidad de almacenamiento y la forma ergonómica del envase. La contracción en las botellas de PC puede influir en la comodidad de agarre y en la experiencia general del usuario.

Es importante tener en cuenta que estos valores son sólo una guía y que la contracción real puede variar dependiendo de las condiciones específicas de fabricación.

¿La contracción es reversible o permanente en los envases plásticos?

Después de la solidificación, el material plástico ha experimentado un cambio en su estructura molecular que resulta en una contracción definida. A diferencia de otros materiales que pueden recuperar su forma original después de ciertos cambios, en estos casos la contracción es permanente.

Es por esta razón que los fabricantes de envases plásticos tenemos en cuenta la contracción durante el diseño y la producción de envases plásticos, asegurándonos de anticipar y gestionar este fenómeno para cumplir con las especificaciones deseadas y garantizar la calidad del producto final.

¿Cómo afecta la contracción a los envases plásticos?

La contracción en los envases plásticos puede afectar las dimensiones finales del envase y, por lo tanto, la capacidad y el rendimiento del mismo. Por ejemplo, si se requiere un tamaño específico para el envase, es importante tener en cuenta la cantidad de contracción que se producirá durante el proceso de fabricación para asegurarse de que el tamaño final sea el adecuado.

Además, la contracción puede afectar la resistencia y la durabilidad del envase. Si la contracción es demasiado grande, el envase puede deformarse o romperse fácilmente. Por otro lado, si la contracción es insuficiente, el envase puede tener un tamaño incorrecto o no encajar adecuadamente con su tapa.

¿Cómo garantizo la consistencia de mis envases plásticos a lo largo del tiempo?

Es esencial implementar prácticas sólidas de control de calidad y seguir estrategias específicas.

Definí junto con tu empresa de envases plásticos las especificaciones detalladas para tu modelo final, incluyendo dimensiones, resistencia, capacidad, y cualquier otro aspecto crítico. Esas especificaciones deben ser claras y estar documentadas para garantizar un estándar constante.

Podés solicitar inspecciones regulares, sobre todo en los primeros pedidos, para verificar que las dimensiones y características de los envases estén en línea con las especificaciones establecidas.

Asegurate de que el mayorista de envases plásticos con el que trabajas posea personal debidamente capacitado en procesos e identificación y gestión de la contracción. Un equipo bien informado es esencial para mantener la calidad y la consistencia en la producción de envases plásticos.

Mantené registros detallados de cada lote de producción. Esto incluye datos sobre las condiciones de fabricación, resultados de pruebas y cualquier ajuste realizado. La documentación meticulosa facilita la identificación de tendencias y problemas potenciales.

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